工厂里的节能降碳之变

本周是今年全国节能宣传周,7月12日为全国低碳日。围绕节能降碳,万州工业企业积极行动,引进先进工艺设备,实施节能技术改造,推动绿色低碳发展。
重庆湘渝盐化有限责任公司就是其中的代表,企业投资15.4亿元实施的煤气化节能技术升级改造项目,于今年1月份顺利投产,预计全年可减排二氧化碳1.8万吨。
12日上午,记者走进湘渝盐化控制大厅看到,经过煤气化节能技术升级改造后,各生产设备按照后台下达的指令有序运转,液氨产品陆续下线。
“我们企业采用行业先进的水煤浆加压气化技术,现在合成氨单位产品所需的综合能耗,比改造前降低了20%以上,全年二氧化碳减排量可达1.8万吨。”湘渝盐化科技规划部部长邓严仔说。
他告诉记者,生产1吨合成氨的综合能耗,国家标杆值是1.35吨标准煤,公司通过煤气化节能技术升级改造降至1.34吨标准煤以内,达到行业先进水平,不仅实现了节能减排,而且促进了扩能增效。
随着煤气化节能技术升级改造项目竣工投产,今年湘渝盐化又在谋划实施联碱装置绿色固碳、热电系统、锅炉给水泵、制盐末效真空系统、液氮回收、光伏发电、盐穴储能等10余项节能环保升级改造和循环利用项目,加快转型升级步伐,推动绿色低碳发展。
邓严仔表示,公司锅炉优化节能项目今年将完成;联碱装置绿色固碳项目今年可完成80%,预计明年4月完工;制盐优化节能项目可望明年年底完成。
“我们计划今年投资1.2亿元完成光伏发电项目,盐穴储能项目正在进行前期技术方案论证,二氧化碳尾气回收、氩气回收等项目也进入了可研阶段。”邓严仔称,公司节能降碳动作不断,将持续用力,为实现国家“双碳”目标作出积极贡献。
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