近日，总投资15.4亿元的重庆湘渝盐化有限责任公司煤气化节能技术升级改造项目实现全流程物料贯通，产出合格液氨产品，全系统一次性开车成功。

                纳入市级重大项目建设，历经688天奋战竣工投产

作为2022年市级重大项目，位于万州经开区九龙园的湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目建设内容包括空分装置、煤气化装置、净化装置、合成装置，以及配套的循环水系统、软化水系统、蒸汽冷凝液精制系统等。

该项目采用国内行业先进、理论基础完整、应用经验成熟的水煤浆加压气化技术取代传统的固定床气化技术，这也是升级改造的核心所在，并且建成投产后将实现自动化生产、信息化管理、智能化运营。

从2021年3月1日实质性开工，到2023年1月18日正式投产，项目组与各参建单位历经688天奋战，克服施工周期紧、资金投入大、质量安全等级高等巨大压力，以及疫情防控、高温天气、交叉作业等多重挑战，科学合理安排施工进度和计划，发扬“五加二、白加黑”精神，“抓晴天、抢阴天、战雨天”，闯过一个又一个难关，攻克一个又一个难题，高质、高效、安全地完成了项目建设。

                年可节约标准煤3.5万吨、减少二氧化碳排放10万吨

在控制大厅屏幕上，湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目全流程贯通产出合格液氨产品的祝贺语显得格外醒目，洋溢着喜庆气氛。放眼望去，厂区各类设备林立、管廊纵横，有序布局、高效运转。

“我们这个项目的最大亮点是，安全环保，节能降碳。”重庆湘渝盐化有限责任公司产业升级部部长徐建华介绍，公司投入近5000万元购置先进环保主体设备，将原达标排放的废气，通过该项目的高架火炬系统进行高温燃烧，转变为二氧化碳、氮气和水后实现无害排放；废水经过厂内污水站处理后最大化回用；废渣中最多的煤渣循环利用制作建筑材料，其余的有害物质则交由专业公司处置。

节能降碳效果也很明显。徐建华告诉记者，通过升级改造，公司单位产品综合能耗较之前下降20.4%，生产1吨液氨仅需1.40吨标准煤，低于行业准入值1.55吨标准煤和行业先进值1.45吨标准煤，也优于高耗能行业重点领域能效标杆水平。据测算，项目达产后年可节约标准煤3.5万吨、减少二氧化碳排放10万吨。

              液氨年产能增至30万吨，助力万州打造盐气化工产业链

煤气化节能技术升级改造项目，正推动湘渝盐化经历一场“蝶变”——不仅最大限度降低了排放污染和生产成本，而且最大程度提升了产能规模和经济效益。

升级改造完成后，公司液氨年产能规模由原20万吨增加到30万吨，液氨年产值也由原8亿元增加到12亿元，双双提升50%，并可为企业每年增加常态化利润2亿元。

随着项目顺利投产，湘渝盐化也成为全国同行业生产成本控制排名前列的联碱企业，为公司打造西南区域盐及盐化工行业的引领者、排头兵提供了强劲动能，推动公司高质量发展进入新阶段。

据了解，湘渝盐化是全国最大的井矿盐和联碱生产基地之一，拥有120万吨盐、70万吨纯碱、70万吨氯化铵生产能力，同时也是万州化工产业的龙头企业之一。

“煤气化节能技术升级改造项目一次性投产成功，将有力促进我们企业的产品结构调整、成本降低和竞争力提升。”重庆湘渝盐化有限责任公司党委书记、董事长刘行忠表示，接下来，将围绕万州构建“5+10”现代化工业体系，依托本地丰富的岩盐资源，更好发挥“链主”企业作用，大力发展盐及盐化工，做大做强做优企业，为万州打造盐气化工产业链、加快建设工业强区提供强力支撑。