总投资75亿元布局4条生产线，一、二号生产线今年底具备投产条件，环保投入达5亿元

 远远望去，规模宏大的建设工地上，各类大型罐体林立，各种施工机械转动，一派热火朝天的设备安装景象。

 近日，记者驱车来到万州经开区九龙园，探访进入投产倒计时的九龙万博特铝新材料项目，只见7家大型行业领军央企、国企和多家建筑企业，分工合作鏖战正酣。

 一、二号生产线进入调试阶段

 据了解，总投资75亿元的九龙万博特铝新材料项目，是近年来万州投资额最大的重点工业项目，占地1500亩，规划建设4条氧化铝生产线。

 自2020年9月开工以来，施工人员克服疫情防控、建材涨价等诸多不利因素，在保证安全和质量的前提下，全力以赴抢工期、赶进度，创造了建设新速度。

 国内氧化铝行业“排头兵”的十一冶建设集团有限公司，承担了九龙万博特铝新材料项目的分解槽、母液槽、蒸发站和槽罐区的建设任务。

 “目前一、二号生产线已完成工程量的95%，进入调试阶段，预计今年底具备投产条件。”十一冶建设集团有限公司九龙万博特铝新材料项目部经理朱恕冰介绍，三、四号生产线也完成工程量的70%，预计今年12月试车调试。

 采用最先进工艺安装分解槽

 放眼望去，工地上排列整齐、体形庞大的圆柱形罐体，一共有56个之多，全是生产氧化铝的分解槽，看上去气势宏大、撼人心魄。

 每个罐体直径18米，高度介于38～41米之间，相当于10多层高的楼房，单个重量达700～800吨不等。为了将它们安装到位，又要确保安全，施工方颇下了一番功夫。

 “这是现今国内最大也是全世界最大的氧化铝分解槽，我们采用最先进的工艺，通过顶升装置、全部液压，在非标结构安装过程中，做到设备不收口，方便以后业主投产、保养，相比老工艺正装方法，优点很多。”朱恕冰说，为了高标准安装这些巨型分解槽，他们开展技术攻关，攻克了许多难题。

 节能与环保贯穿全过程各环节

 氧化铝生产的节能和环保问题，一直是行业要解决的重点难点。

 九龙万博特铝新材料项目建设，从一开始就坚持严把源头，在设计和施工阶段对节能、环保提出了更高要求。

 “我们采用的是目前氧化铝行业最先进的拜尔法生产工艺，设备大型化、集成化，吨氧化铝的标煤耗只有290千克，远低于同行业的370千克。”万博特铝新材料项目建设工程指挥部副总指挥邓永勤告诉记者。

 他介绍，在最大限度节能降碳的同时，项目环保投入也很舍得，“我们采取超低排放的标准进行设计施工，预留了超净排放接口，环保投入达5亿元。”

 打造川渝重要铝产业生产基地

 按照规划，九龙万博特铝新材料项目建设分为集合五大工序的生产系统和配套的热电系统两大板块。

 “经过一年多的施工会战，整个生产系统现已完成总工程量的85%；配套的热电系统一号锅炉完成工程量的95%，二号锅炉完成工程量的88%，三号锅炉完成工程量的75%。”邓永勤表示，整个项目建设正按既定工期计划序时推进。

 为了满足九龙万博特铝新材料项目建成投产后的原料供应，万州经开区新建的两条物流通道已经完工，与项目区无缝衔接。储存铝土矿的仓储区和输送廊道建设也进入尾声，第一批来自非洲的铝土矿已经到位。

 据了解，九龙万博特铝新材料项目是万州与博赛集团签约引进的重大产业项目，招商投资额创下近年来新高，项目建成达产后可实现年产值110亿元、年税收5亿元，新增就业岗位1000多个。

 该项目还将带动港口、物流、建材等相关行业发展，助力万州加快智能循环型工业发展、建设长江上游绿色智造基地、打造川渝地区重要铝产业生产基地。